一、粉末冶金制造齒輪優點

1、一次成型制造成本低，精密五金加工生產效率高、一次成型，成型后不需求在第二次加工輪齒。

2、資源應用率高，在齒輪成型過程中沒有產生其他金屬廢料，對于鋼鐵資源的應用是最好的。

3、免潤滑零件，由于粉末冶金的加工特性，能夠做成含油的零件，構成免潤滑金屬零件。

二、粉末冶金制造齒輪缺點

1、輪齒的抗彎、抗剪強度不強由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下構成的再結晶過程，沒有經過軋制過程，沒有構成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因而，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪。

2、輪齒接觸強度較低由于粉末冶金制造出來輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪的緣由，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也比傳統機械加工的強度低，因而不能傳送大扭矩。

3、油潤有效時限較短　固然能夠做成含油狀態的輪齒，但油潤有效時限較短，要想保證正常運用，還是要考慮外加光滑，油浴潤滑是最好的。

4、傳動平穩性較差粉末冶金齒輪的精度較低，由于在高溫燒結成型的過程中是沒有方法控制的，就像泥土磚坯燒成磚塊一樣，磚坯燒成磚終究是什么樣，其準確尺寸都是不可控的，因而，傳動平穩性較差。

5、產生噪音由于第4條的緣由，粉末冶金制造輪齒的外表粗糙度也是比較大的，會在傳動中產生噪音。

6、免光滑零件效果差構成免光滑零件效果還是比油浴油光滑差一些，屬于邊界油光滑狀態。

以上所述，在一些不重要的產品制造中能夠去用粉末冶金齒輪，如玩具等，而精細傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪，由于用粉末冶金制造的齒輪精準度不是很高，普通在10絲左右，不合適做精密機械傳動。

普通機械加工的齒輪一般是比較大的經濟投入，用粉末冶金技術壓制的齒輪較小的精度，硬度較高，所以兩者，各有優缺陷，這個需要針對自身需求，找到最適合需求的產品！