利用材質的多孔特性或與潤滑油的親和特性，在軸瓦安裝使用前，使潤滑油浸潤軸瓦材料，軸承工作期間可以不加或較長時間不加潤滑油，這種軸承稱為含油軸承。含油軸承在非運轉狀態，潤滑油充滿其孔隙，運轉時，軸回轉因摩擦而發熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，于是，潤滑油溢出，進入軸承間隙。當軸停止轉動后，軸瓦冷卻，孔隙恢復，潤滑油又被吸回孔隙。?

行業生產集中度低。在全世界軸承約300億美元的銷售額中，世界8大跨國公司占75%～80%。德國兩大公司占其全國總量的90%，日本5家占其全國總量的90%，美國1家占其全國總量的56%。而我國瓦軸等10家最大的軸承生產企業，銷售額僅占全行業的24.7%，前30家的生產集中度也僅為37.4%。

如今，我國新能源汽車發展已經進入了快速成長期，開始進入個人消費時代，動力電池產業鏈規模也逐步擴大，但行業在快速成長，不可避免地會出現“重規模增長、輕技術創新”的現象。而要想全面打開電動汽車市場，需要動力電池及電池材料技術的突破及創新的引領。

1、粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

2、粉末冶金技術可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

隨著工業的快速發展，精密五金直供企業的產品制造變得更加精致和耐用，這些產品的制造將需要使用各種金屬材料，形狀，復雜的裝配精密沖壓件，廣泛應用于各行各業。那么精密五金沖壓件的特點是什么?

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。近30年來,粉末冶金技術獲得了飛速的發展,許多“后致密化”技術(即在傳統的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序,如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙,使粉末冶金技術得以推廣應用。到目前為止,粉末冶金技術既是高強度、高密度、形狀復雜、無切削、少切削零件的制造工藝,又是生產新型材料的加工方法。工藝過程、優勢、缺點、技術難點、技術應用、發展中共有三個重要標志

對于精密機械零部件來說，并不是什么材料可以進行加工的，如果精密機械零部件加工的材料硬度超過了車床車刀的硬度，就會損壞車床車刀，所以這些材料不適合精密機械加工。那么精密機械零部件加工對材料有哪些具體要求？

1、一次成型制造成本低，精密五金加工生產效率高、一次成型，成型后不需求在第二次加工輪齒。

2、資源應用率高，在齒輪成型過程中沒有產生其他金屬廢料，對于鋼鐵資源的應用是最好的。

3、免潤滑零件，由于粉末冶金的加工特性，能夠做成含油的零件，構成免潤滑金屬零件。

自上世紀九十年代初以來，我國五金行業始終保持著高速發展的態勢，目前已成為世界上重要的五金制品生產大國，但不可否認，我國五金行業在產品研發、創新、品牌經營、營銷管理、企業規模、資金實力等諸多方面與世界五金行業存在著較大的差距

當下，無論是國內五金工具市場，還是國外五金工具市場的發展都已趨于穩定，行業的發展速度正在變緩。為了保持一定的發展活力，五金工具行業必須得尋找新的發展增長點。而在互聯網高度發達的現在，五金工具未來的發展必定是以互聯網為核心，向高端化、智能化、精密化、系統集成化等4個方向進行行業升級。